从可靠供应商处采购优质原料，如保湿剂（甘油、透明质酸钠等）、油脂（橄榄油、霍霍巴油等）、乳化剂（聚山梨醇酯 - 20、山梨坦月桂酸酯等）、天然植BOYU官方 博鱼物提取物（芦荟提取物、燕麦提取物等）及其他添加剂（防腐剂、香料、pH 调节剂等）。

　　对每批原料进行严格检验，检查项目包括纯度、活性成分含量、微生物污染等，确保符合质量标准，不合格原料退回。

　　对部分原料进行预处理，如将固体油脂加热融化，方便后续混合；将粉状原料过筛，去除杂质和结块。

　　若原料有特殊储存要求（如低温、避光），在预处理过程中需严格控制环境条件。

　　将去离子水等水相成分加入搅拌设备（如搅拌锅），加热至 60 - 80℃，开启搅拌，使水相成分均匀分散。

　　按配方要求，将保湿剂、pH 调节剂等水溶性成分依次加入水相中，持续搅拌至完全溶解。

　　将油脂、乳化剂等油相成分加热至相同温度，然后缓慢加入水相中，边加边搅拌，使油相和水相充分混合。

　　使用乳化设备（如均质机）对混合液进行乳化处理。均质机以高转速（数千转至数万转每分钟）对混合物进行剪切、搅拌和撞击，使油滴细化并均匀分散在水相中，形成稳定的乳液体系。

　　乳化过程中保持温度稳定，确保乳化效果良好。根据产品配方和设备性能，乳化时间一般为 15 - 30 分钟。

　　根据不同原料和工艺要求，对混合物进行加热。加热可帮助原料更好地溶解、混合，提高反应速率，同时杀灭可能存在的微生物。

　　严格控制加热温度和时间，避免温度过高导致原料变性或活性成分失活，一般加热温度不超过 80℃，时间根据具体情况而定。

　　乳化完成后，将产品冷却至合适温度（一般 30 - 40℃）。可采用自然冷却或通过冷却设备（如冷水循环系统）进行冷却，冷却过程要平稳，防止温度骤变影响产品质量。

　　冷却后的乳液在特定环境下静置一段时间（通常 12 - 24 小时），进行陈化，使乳液内部结构更加稳定，各成分充分融合，提高产品的稳定性和使用效果。

　　将冷却陈化后的保湿润肤乳灌装到预先准备好的包装容器（如瓶子、软管等）中。灌装过程采用自动化灌装设备，确保灌装量准确，同时保证灌装的密封性，防止产品泄漏和污染。

　　对生产完成的产品进行全面质量检测，包括外观检查（如色泽、质地、透明度等）、理化指标检测（如 pH 值、粘度、稳定性等）、微生物检测（如细菌总数、霉菌和酵母菌总数等）。